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Mar 31, 2023

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Was wäre, wenn Sie das künstlerische Erbe von fünf renommierten Bildhauern wiederbeleben könnten?

Was wäre, wenn Sie das künstlerische Erbe von fünf renommierten Bildhauern, die 500 Jahre voneinander entfernt lebten, mithilfe von KI wiederbeleben könnten? Die kürzlich vom schwedischen Ingenieurteam in Sandvik enthüllte Impossible Statue stellt eine bemerkenswerte Verschmelzung von Kunst und Technologie dar. Dieses moderne Meisterwerk der Ingenieurskunst wird im Tekniska Museet, Schwedens Nationalmuseum für Wissenschaft und Technik, ausgestellt und vereint die Stilrichtungen der fünf legendären Bildhauer Michelangelo, Rodin, Kollwitz, Kotaro und Savage. Diese visionären Meister, die sich über Kontinente und Jahrhunderte erstrecken, vereinen sich in einer faszinierenden Edelstahlskulptur, die 500 Jahre Bildhauerei in einem modernen Stück vereint.

Mit einem Gewicht von 500 kg und einer Höhe von 150 cm ist derStatue ist das Ergebnis modernster KI-Technologie, fortschrittlicher Softwarelösungen und sorgfältiger Handwerkskunst. Durch die nahtlose IntegrationKünstliche Intelligenzund Technik hat das Team von Sandvik der zeitlosen Kunst dieser außergewöhnlichen Künstler neues Leben eingehaucht. „Durch die harmonische Integration von künstlicher Intelligenz und Technik haben wir einige der größten Künstler vergangener Epochen erfolgreich wiederbelebt und ihrer Zeitlosigkeit neues Leben eingehaucht.“ Kunst.'

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Durch die Nutzung der Möglichkeiten der KI-Modellierung und den Einsatz modernster Fertigungslösungen ist die Impossible Statue zu einem Zeugnis menschlichen Einfallsreichtums geworden. Die aus Edelstahl gefertigte Skulptur sprengte die Grenzen von Komplexität und Präzision und stellte „Sandviks fortschrittliche digitale Fertigungslösungen und Schneidwerkzeuge auf die Probe“.

EntsprechendDas Team Die Impossible Statue ist ein leuchtendes Beispiel für die unglaublichen Möglichkeiten, die sich ergeben, wenn moderne Technologie mit menschlicher Brillanz zusammentrifft. „Unsere Mission ist es, ein breiteres Verständnis für die Möglichkeiten der Technologie zu schaffen und die nächste Generation zu einer Karriere in MINT-Themen zu ermutigen.“ „Dieses Projekt erfüllt für uns alle Anforderungen und ich freue mich, unseren Besuchern die Möglichkeit zu bieten, die Statue zu besichtigen“,sagte Peter Skogh, Direktor des Technischen Museums (mehr erfahren Sie hier).

Die Statue wiegt 500 kg und ist 150 cm hoch

Die Statue vereint die künstlerischen Elemente renommierter Bildhauer aus verschiedenen Ländern und Epochen. Der einzigartige Stil und die charakteristischen Elemente jedes Bildhauers wurden sorgfältig untersucht und in das Design integriert. Die Statue fängt Michelangelos dynamische Posen ein und verleiht dem letzten Stück ein Gefühl von Leben und Vitalität. Auch die für die Skulpturen Auguste Rodins charakteristische Muskulatur und Reflektivität wurde einbezogen. Darüber hinaus flossen auch Elemente des Expressionismus von Kollwitz, Takamuras Betonung von Dynamik und Masse und Savages Trotz in die resultierende Struktur ein.

Nachdem Sandvik die künstlerischen Stile dieser fünf Künstler in einem 2D-Design kombiniert hatte, begann er mit dem Prozess, ihn in ein vollständiges 3D-Bild umzuwandeln. Mithilfe von Tiefenschätzern wurde ein erstes 3D-Modell erstellt, während menschliche Posenschätzer zur Verbesserung der Körperform eingesetzt wurden. Videospielalgorithmen wurden verwendet, um lebensechte Stoffe zu erzeugen, und spezielle KI wurde eingesetzt, um komplizierte Details wiederherzustellen, die in früheren Phasen möglicherweise verloren gegangen waren. Mithilfe von Mastercam, der branchenführenden CAM-Software (Computer Aided Manufacturing), wurde erfolgreich eine Statue mit über 9 Millionen Polygonen und komplizierten Komplexitäten gefertigt.

Die unmögliche Statue besteht aus über 9 Millionen Polygonen und komplizierten Komplexitäten

Der Herstellungsprozess wurde sorgfältig durch Simulationen getestet, bevor physisches Material verwendet wurde. Sandvik Coromant stellte durch den Einsatz seiner proprietären Bearbeitungssimulations- und Optimierungssoftware Vericut sicher, dass die Werkzeug- und Bearbeitungsprozesse mit höchster Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz ausgeführt wurden. Dank der digitalen Perfektion, die vor Beginn der Bearbeitung erreicht wurde, musste kein einziges Teil der Statue verschrottet oder neu angefertigt werden, was die Präzision und Effektivität des digitalen Arbeitsablaufs bezeugt.

Sandvik entschied sich für die Bearbeitung von 17 Einzelteilen mit einer breiten Palette von Sandvik Coromant-Werkzeugen zum Drehen, Fräsen und Bohren. Dieser Ansatz wurde alternativen Methoden vor allem deshalb als überlegen erachtet, weil er zu einer verbesserten Oberflächenqualität führte. Die außergewöhnliche Präzision, die bei der abschließenden Handwerkskunst erreicht wurde, machte die Überschneidungen zwischen den verschiedenen Teilen für das bloße Auge kaum wahrnehmbar. Durch die Unterteilung der Statue in Abschnitte konnte das Team die benötigte Stahlmenge effektiv minimieren. Darüber hinaus wurde überschüssiges Material, das von den ursprünglichen Edelstahlteilen entfernt wurde, durch Alleima, Sandviks Materiallieferanten für das Projekt, recycelt.

Dank der digitalen Perfektion war es nicht nötig, Teile der Statue zu verschrotten oder neu zu erstellen

Durch die Unterteilung der Statue in Abschnitte konnte das Team die benötigte Stahlmenge effektiv minimieren

Projektinfo:

Name:Die unmögliche Statue

Entwickler: Sandvik | @sandvikgroup

Ausgestellt bei: Tekniska Museet (Schwedens Nationalmuseum für Wissenschaft und Technologie) | @technisches Museum